1.高温环境下，高温环境下，被测介质温度较高，进程温度往往会超出传感器正常作业规模，且不能经过导压管或装置式隔阂将温度调理到正常规模。然后就能够经过挑选远距离，运用毛细管引压，避免传感器温度过高，损坏电子元件的运用性能。

　　2.易结晶的高粘度作业环境，介质一旦脱离工艺设备，极易发生结晶现象，假如结晶发生或介质粘度过大，极易引起导压管阻塞，不但要整理疏通，还会构成丈量量不安稳，构成作业量大。在这种情况下，一般都合适选用阻隔传感器。若晶化现象较严峻，则需选用凸膜片式传感器，将感压膜片直接插入器材内，以直接获取介质温度。

　　3.易腐蚀的作业环境，腐蚀性工况一般指环境条件的腐蚀性和运用工况的腐蚀性。若压力管道为碳钢或不锈钢，则选用一般压差传感器较好。腐蚀作业环境对传感器资料的要求也很高，要害的是膜片资料和接合液资料、法兰资料和壳体资料等，应根据介质化学性质、介质浓度和温度的不同，挑选膜片资料和接合液资料。与法兰衔接的感应器有碳钢、304SST、316SST三种原料可挑选，因为法兰不直接与液体触摸，所以考虑到经济性要素，一般可挑选碳钢原料。感应器壳体的原料一般为铝合金和不锈钢，在无腐蚀的环境下选用铝合金更经济，在无腐蚀的环境下，则更合适选用不锈钢。

　　1.称重传感器的装置底面应整齐洁净，不该有油污或胶膜。装置基座应具有满意的强度和刚度，一般高于称重传感器自身的强度和刚度。

　　3.为了避免化学腐蚀，在装置进程中应将凡士林涂在称重传感器的外外表。称重传感器不得在阳光和温度改变剧烈的环境中运用。

　　5.为了避免大电流直接流过称重传感器主体，然后损坏称重传感器，在装置称重传感器之后不得进行焊接操作。

　　1.电路补偿和调整应变式称重传感器归于拼装和制作，贴片拼装和桥接后构成产品。因为不可避免的内部缺点和外部环境条件的影响，称重传感器的一些性能指标不能满意规划要求，因而有必要进行各种电路补偿和调整，以进步称重传感器自身的安稳性和对外部环境条件的安稳性。完善而精密的电路补偿技能是进步称重传感器安稳性的重要环节。

　　2.维护和密封维护和密封是称重传感器制作进程中的要害工序，是称重传感器能够接受客观环境和理性环境的影响，安稳牢靠作业的底子保证。假如维护性密封欠好，衔接到弹性元件上。电阻应变片和应变胶层都会吸收空气中的水分，发生塑化，导致粘接强度和刚度下降，导致零点漂移和输出不规则改变，直至称重传感器失效。

　　1、测力规模：也便是测力传感器的量程，咱们购买测力传感器的时分首先应考虑设备的测力规模，在丈量精度答应的规模内合理选大测力传感器的量程，以避免测力传感器过载运用，导致测力传感器构成损坏性的损坏。如：实测0-5KG，咱们能够挑选0-10KG量程的测力传感器。

　　2、测力方向：测拉向力应选用拉压双向测力传感器也便是拉压力传感器，测压向力能够选用压式测力传感器，当然也能够选用拉压力传感器。如需合作压头或许其它工装运用，主张选用拉压力传感器，装置简略便利，能够削减力传递妨碍。如需丈量多方向的力，可选用多轴力传感器。

　　1、机械加工与热处理工艺：弹性元件在机械加工进程中，因为外表变形的不均匀发生较大的剩余应力，切削用量越大，剩余应力就越大，磨削加工发生的剩余应力大。因而应制定合理的加工工艺和规则恰当的切削用量。弹性元件在热处理进程中，因为冷却温度不均匀和金属资料相变等原因，在芯部和表层发生方向不同的剩余应力，其芯部为拉应力，表层为压应力。有必要经过回火处理工艺，在其内部发生方向相反的应力，与剩余应力彼此抵消，削减剩余应力的影响。

　　2、电路补偿与调整：应变式测力传感器归于安装制作，贴片组桥后就构成了产品，因为内部不可避免的发生一些缺点和外界环境条件的影响，测力传感器的某些性能指标达不到规划要求，因而有必要进行各项电路补偿与调整，进步测力传感器自身的安稳性和对外部环境条件的安稳性。完善而精密的电路补偿工艺，是进步测力传感器安稳性的重要环节。

　　3、防护与密封：防护与密封是测力传感器制作工艺流程中的要害工序，是测力传感器耐受客观环境和感应环境影响而能安稳牢靠作业的底子保证。假如防护密封不良，粘贴在弹性元件上的电阻应变计及应变粘结剂胶层，都会吸收空气中的水分而发生增塑，构成粘结强度和刚度下降，引起零点漂移和输出无规律改变，直至测力传感器失效。

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